奧氏體不銹鋼在焊接后如何防止晶間腐蝕-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

選材方面

• 采用超低碳不銹鋼：如00Cr17Ni14Mo2，碳含量低于0.03%，可減少焊接熱影響區(qū)晶界碳化鉻的析出，避免形成貧鉻區(qū)，從而降低晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
• 使用穩(wěn)定化不銹鋼：如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Nb等，其中的鈦和鈮等元素與碳的親和力強(qiáng)，會(huì)優(yōu)先形成TiC或NbC，減少碳化鉻的析出，降低晶間腐蝕傾向。

焊接工藝方面

• 控制焊接熱輸入：選擇能量密度高的焊接方法，如等離子氬弧焊，或采用較小的焊接線能量，以減少焊縫和熱影響區(qū)在敏化溫度區(qū)的停留時(shí)間，進(jìn)而降低晶間腐蝕的可能性。
• 加快焊接速度：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡可能提高焊接速度，減少焊縫在敏化溫度區(qū)的停留時(shí)間，降低晶間腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。
• 控制層間溫度：焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度，一般應(yīng)低于150℃，以減少過(guò)熱區(qū)在高溫停留時(shí)間，避免產(chǎn)生“中溫敏化”效果。
• 合理安排焊接順序：對(duì)于多層焊或多道焊縫，應(yīng)合理安排焊接順序，使與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后施焊，避免過(guò)熱區(qū)再次受到敏化加熱。

焊后熱處理方面

• 固溶處理：對(duì)于非穩(wěn)定化的不銹鋼，焊后可將其加熱到1000℃-1120℃，保溫按每毫米1-2分鐘計(jì)，然后快速冷卻，使碳化物充分溶解，鉻均勻分布在奧氏體中，消除貧鉻區(qū)。
• 穩(wěn)定化處理：對(duì)于穩(wěn)定化不銹鋼，焊后可加熱到950℃-1050℃，保溫后空冷，使碳化物充分析出，并使鉻加速擴(kuò)散，避免晶界貧鉻。