不銹鋼水脹成型有哪些優(yōu)點(diǎn)-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

成型精度高

• 傳統(tǒng)工藝：不銹鋼傳統(tǒng)工藝如沖壓、焊接等，尺寸精度通常在±0.5mm左右，難以滿足高精度要求。
• 水脹成型：成型精度可達(dá)到±0.1mm，能生產(chǎn)出尺寸精度更高的產(chǎn)品。

材料利用率高

• 傳統(tǒng)工藝：沖壓、切割等傳統(tǒng)工藝材料利用率通常在60%-70%，產(chǎn)生大量邊角料。
• 水脹成型：材料利用率可提高到85%-95%，減少材料浪費(fèi)，降低原材料成本。

生產(chǎn)效率高

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝往往需要多道工序，如切割、沖壓、焊接等，流程繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)。
• 水脹成型：簡(jiǎn)化為落料—拉伸—水脹一體成型，減少了大量中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)一次成型復(fù)雜零件，如散熱器支架用內(nèi)高壓成型，工序減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

表面質(zhì)量好

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝加工的產(chǎn)品往往需要進(jìn)一步的表面處理，表面質(zhì)量難以保證。
• 水脹成型：成型后的產(chǎn)品表面質(zhì)量高，通常無(wú)需進(jìn)行二次加工，即可滿足使用要求。

設(shè)計(jì)自由度大

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝對(duì)復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的零件加工難度大，難以一次成型。
• 水脹成型：為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了更大的自由度，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以加工的復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)，滿足產(chǎn)品的多樣化和個(gè)性化需求。

產(chǎn)品一致性好

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝加工的產(chǎn)品一致性差，質(zhì)量波動(dòng)大。
• 水脹成型：加工過(guò)程中，液體壓力能夠均勻地作用于管材內(nèi)壁，使材料在各方向上均勻變形，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

環(huán)保節(jié)能

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝如膠脹需頻繁更換膠條，產(chǎn)生大量廢棄物；油脹易污染環(huán)境；鑄造和焊接能耗高、污染大。
• 水脹成型：工作介質(zhì)為可循環(huán)使用的乳化液，減少污染，且能耗低，符合環(huán)保節(jié)能要求。

成型工序少

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝如沖壓焊接往往需要三道及以上的工序，所需的模具數(shù)量也相對(duì)較多，工裝開(kāi)發(fā)及后續(xù)的制造成本都會(huì)大大提高。
• 水脹成型：管材內(nèi)高壓成型過(guò)程中，沖頭除了對(duì)管材有密封作用之外，還對(duì)管材施加軸向力為管材成型進(jìn)行補(bǔ)料，提高管材的成型能力，對(duì)于多截面零件也能夠?qū)崿F(xiàn)一次成型。另外，由于內(nèi)高壓成型件有著較好的整體性，所以內(nèi)高壓成型技術(shù)可以減少焊接量，部分內(nèi)高壓成型件不需要組裝焊接。

降低工件重量

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝加工的零件往往較重，材料利用率低。
• 水脹成型：在滿足零件使用要求的情況下，內(nèi)高壓成型件較沖壓焊接組合件可實(shí)現(xiàn)減重20%～30%。

成型質(zhì)量好

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的零件，因多道工序和焊接，易出現(xiàn)應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)不連續(xù)等問(wèn)題，影響產(chǎn)品強(qiáng)度和剛度。
• 水脹成型：使用內(nèi)高壓成型的零件，由于整體性比較好，所以其強(qiáng)度和剛度也較高。另外，內(nèi)高壓成型件的焊接數(shù)量較少，應(yīng)力集中的焊接接頭數(shù)量也隨之減少，使內(nèi)高壓成型得到的零件質(zhì)量較好。

污染少

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)沖壓焊接噪聲污染大，工作環(huán)境差，且油脹等工藝污染嚴(yán)重。
• 水脹成型：內(nèi)高壓成型技術(shù)是一種環(huán)保的成型技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓焊接，其噪聲污染小，工作環(huán)境較好，另外內(nèi)高壓成型所需的水能夠循環(huán)利用，對(duì)環(huán)境影響較小。