不銹鋼管件的滲透檢測(cè)-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

檢測(cè)原理

檢測(cè)方法

• 熒光滲透檢測(cè) ：使用熒光滲透劑，在紫外線照射下，缺陷處的熒光滲透劑會(huì)產(chǎn)生明亮的熒光，適用于檢測(cè)微小缺陷，檢測(cè)靈敏度高，但需要配備紫外線燈等設(shè)備。
• 著色滲透檢測(cè) ：采用紅色等高對(duì)比度的著色滲透劑，在普通光線下即可觀察，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，適用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和大型工件的檢測(cè)。

檢測(cè)流程

1. 檢測(cè)前準(zhǔn)備 ：徹底清潔不銹鋼管件表面，去除油污、銹跡、灰塵等雜質(zhì)，確保表面干凈無(wú)污，可采用溶劑清洗、噴砂、打磨等方法。根據(jù)檢測(cè)要求和材料特性選擇合適的滲透劑、去除劑和顯像劑。
2. 滲透劑的施加 ：將滲透劑均勻地涂覆在管件表面，確保所有可能的缺陷區(qū)域都被覆蓋，可使用刷涂、噴涂或浸涂等方法。滲透時(shí)間通常為 10-30 分鐘，具體時(shí)間根據(jù)檢測(cè)要求和材料特性確定。
3. 去除多余滲透劑 ：使用適當(dāng)?shù)娜コ齽?，如溶劑、水等，去除表面多余的滲透劑。去除劑應(yīng)與滲透劑相兼容，且不會(huì)對(duì)管件表面造成損傷。去除多余滲透劑后，表面應(yīng)干凈無(wú)殘留，但缺陷中的滲透劑應(yīng)保留。
4. 顯像劑的施加 ：選擇合適的顯像劑，如干粉顯像劑、溶劑懸浮顯像劑等，將其均勻地施加在管件表面，覆蓋所有可能的缺陷區(qū)域，可使用噴涂或刷涂等方法。顯像時(shí)間通常為 10-30 分鐘。
5. 缺陷觀察與記錄 ：在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下觀察管件表面，尋找缺陷顯示。熒光滲透劑需在波長(zhǎng)為 320nm-380nm 的紫外光下觀察，著色滲透劑則在可見(jiàn)光下觀察，一般采用自然日光或白熾燈，可見(jiàn)光照度不低于 500lx。缺陷顯示通常呈現(xiàn)為紅色或熒光色的線條、斑點(diǎn)或區(qū)域，檢測(cè)人員需根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)級(jí)和記錄，包括缺陷的位置、形狀、大小等信息，可使用照片、圖紙或文字描述等方式記錄缺陷。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

• GB/T 18851 ：規(guī)定了金屬材料滲透檢測(cè)方法，包括檢測(cè)工藝、操作步驟、缺陷評(píng)級(jí)等內(nèi)容，為不銹鋼管件的滲透檢測(cè)提供了通用的技術(shù)要求。
• ISO 3059 ：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了滲透檢測(cè)的設(shè)備、操作方法、人員資格等要求，與 GB/T 18851 相互補(bǔ)充，共同指導(dǎo)不銹鋼管件的滲透檢測(cè)工作。

注意事項(xiàng)

• 滲透檢測(cè)只能檢測(cè)表面開口的缺陷，對(duì)于內(nèi)部缺陷無(wú)法檢測(cè)，因此在檢測(cè)前需明確檢測(cè)目標(biāo)和要求。
• 檢測(cè)過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照檢測(cè)工藝和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
• 滲透劑和顯像劑的選擇應(yīng)根據(jù)管件的材質(zhì)、表面狀態(tài)、缺陷類型以及檢測(cè)環(huán)境等因素綜合考慮，以提高檢測(cè)靈敏度和效果。
• 工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，避免滲透劑和顯像劑的有害氣體積聚，同時(shí)注意防火和防爆，確保操作人員的安全。