以下是石油化工設備中換熱器常用的不銹鋼材質及其特點:
奧氏體不銹鋼
304、304L:含有18%以上的鉻和8%以上的鎳,能形成致密氧化鉻膜,耐腐蝕性強,可抵抗一般腐蝕性介質,如大氣、淡水等;具有良好的加工性能和導熱性能,適用于制造結構復雜、對強度要求不高的換熱器管件
。
316、316L:添加了2%-3%的鉬元素,耐腐蝕性能特別是耐點蝕性能顯著提升,能抵抗海水、化學物質等腐蝕性介質;高溫強度優(yōu)秀,可在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性能,適用于多種工藝條件下的換熱需求,如化工、食品、制藥和能源等行業(yè)
。
316Ti:在316的基礎上添加了鈦元素,能夠有效穩(wěn)定奧氏體組織,防止晶間腐蝕,提高高溫強度,適用于高溫、高壓工況下的換熱器
。
321、347:含有鈦或鈮等穩(wěn)定化元素,可避免碳化鉻的析出,從而降低晶間腐蝕的傾向,特別適用于在高溫、含氯環(huán)境下工作的換熱器
。
馬氏體不銹鋼
410、420:具有較高的強度和硬度,以及良好的耐磨性,但耐腐蝕性不如奧氏體不銹鋼,適用于對強度和硬度要求較高、耐腐蝕性要求相對較低的換熱器部件,如軸類、葉片等
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雙相不銹鋼
2205:由22%的鉻、3%的鉬以及4.5%的鎳氮合金構成,屈服強度可達400-550MPa,是普通奧氏體不銹鋼的2倍。具有良好的耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能,適用于含有高氯離子含量的海水或介質環(huán)境
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2507:含有25%的鉻,4%的鉬和7%的鎳,具有更高的耐腐蝕性和強度,對有機酸、無機酸等均勻腐蝕以及點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕具有很強的抵抗力,特別適用于強腐蝕性介質和高溫、高壓工況下的換熱器
。
這些不銹鋼材質在石油化工設備中的換熱器應用廣泛,可根據(jù)具體的工況條件和介質特性進行選擇,以確保換熱器的性能和使用壽命。